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食品包 装盒生产工艺常见问题与解决办法

作者: 深盈辉印刷(深圳)有限公司 发表时间:2017-12-01 16:36:46浏览量:296

在印刷 生产食品包装盒过程中,我们常 常会遇到像字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题,这关乎印刷技术问题。针对这 些食品包装彩盒在生产过程中经常出现些质量问题,佛山包 装印刷厂将自身与同行积累的一些经验和教训分享如下:
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在印刷 生产食品包装盒过程中,我们常 常会遇到像字迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题,这关乎印刷技术问题。针对这 些食品包装彩盒在生产过程中经常出现些质量问题,佛山包 装印刷厂将自身与同行积累的一些经验和教训分享如下:

(1)纸张的 印墨部位被拉毛或拉破
因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结 构及生产工艺不同,当进入 冬季气温低油墨粘度大时,白板纸 的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象,严重影 响印刷品的外观质量。

解决方法
可在润 版液中加润湿粉和酒精(比例按5%~20%)降低着 墨部位边缘上的张力,或根据 不同型号的油墨,选用相应的调墨油,解粘剂 或冲淡剂来降低油墨的粘度。
对印刷 车间和室温进行控制,一般控制在19℃~28℃为宜,进入冬 季最好将油墨适当加热,这样有 利于提高油墨的流动性,并降低油墨的粘度。
选用拉 毛度较强的白板纸,同时印 刷压力也不宜太大。 
橡皮布 下垫的衬纸不能多,衬垫不能软,橡皮布 使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。

(2)彩纸油墨干燥速度慢
这一现 象容易引起印刷品被粘坏,并给后 加工带来一些困难,此问题 可从以下三个方面着手控制。
改用吸 墨性能稍强的原纸:如涂布 白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。
选用快 干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂,并减少 着墨部位的施墨量。
适当延 长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。
同批印 刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异

用如下 方法加以控制可收到较好的效果:
同一批 产品所需要的油墨,最好一次性配制完毕,在调配 油墨时对所需的油墨,以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂 等助剂一定要用衡器进行计量,不然多 次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。
同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚度要保持一致,厚度偏 大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重,纸的白 底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。
对印刷 辊上的水墨平衡要控制好,并要严格控制跑空车,因为每跑一次空车后,印出的 头十几张印品的墨色明显要深要浓,如果跑空车频率较高,那么墨 色深浅不一的印品自然也就多。
需进行 多次套印的产品,应让前 一道底墨干透后再进行后续套印。

(3)白板纸 印刷时出现打皱
用白板 纸印刷彩印面张时,如果纸 张的成纸水份含量不均匀,出现荷叶边、波浪边 或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边,另外单机套印色;经多次 印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。


要解决 白板纸在彩印过程中出现的打皱,首先要 控制好原纸水份的入厂关。并且白 板纸在上机印刷前,最好提 前一至两周就放到胶印工房内,使纸的 水份含量与印刷车间的湿度保持平衡。如果当 印刷车间的空气湿度较干时,最好在 地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度,防止纸 张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就 是更换或清除不平整的原纸。

(4)彩印贴面出现露楞
引起彩 印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向,粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。

对露楞 问题可通过如下途径加以控制:
适当提 高彩印面纸的克度,并利用 原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性,将彩印 面纸的纵向丝流与瓦楞成“+”字型交叉贴合。
提高粘合剂的固含量,降低粘合剂中的水份,并调整好贴面机(或者是裱胶机)施胶辊 与压力辊的间隙,在保证 彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下,尽量减 少楞峰上的施胶量。
贴面后进行干燥处理,将水份控制在9±2%使彩印 面纸的纤维进行收缩,这样也可减轻露楞。

(5)贴面出 现开胶或瓦楞塌陷
贴面粘 合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂,如果氧 化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够,或者淀粉氧化过深,都会造 成粘合剂的质量不稳定,从而出现开胶。另外如 果施胶量调得太小,导致瓦 楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是 用手工裱胶进行贴面,其每层 瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。

在贴面机上进行贴面;或者用手裱胶贴面,如果对 瓦楞峰施胶量过大,容易引 起瓦楞吸胶水过多后发软,经与面 纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施 胶量过大不但浪费胶水,还引起 贴面后的产品难以干燥。因此应 严格控制施胶量。

2017-12-01 296人浏览
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